0 前言

目前，全球范圍都非常關注地球環(huán)境問題，因此為保護環(huán)境而制訂了許多限制法規(guī)，這樣許多產品及原材料都要面臨重大革新，人類生活水平不斷提高而自然界的惡化越來越嚴重?？刂骗h(huán)境污染的主要實施步驟有66規(guī)則的制定及CAA.對涂料工業(yè)而言，主要的(實際上是惟一的)與空氣質量有關的是有機揮發(fā)物(vOc)。涂料及溶劑消耗量的提高使得voc控制法規(guī)制定得相當嚴格，環(huán)境、經濟、技術及競爭的壓力已產生了開發(fā)低污染但更經濟的涂料體系的需求。

1 VOC

在歐洲，1999年3月11日由指導委員會(溶劑排放指導委員會SED)1999/13/EC中提出關于"在某些行為及設施中由于有機溶劑的使用而產生的揮發(fā)性有機化合物的排放限制“，其中定義VOC為任何在293.15 K時蒸汽壓為0.01 Kpa或更高的有機化合物，或在特殊的使用條件下有這樣的揮發(fā)性的有機化合物。溶劑和揮發(fā)性物質不是涂料的永久組成部分，它們會揮發(fā)損耗并由于在紫外線存在下(日光)與氮氧化物的光化學反應在大氣中形成煙霧而污染環(huán)境，這些煙霧中含有臭氧及醛類(主要的)、硝酸乙酯過氧化物及小顆粒，總稱為氧化物，它們對健康都有負面影響。臭氧會損傷肺、刺激眼睛并可能降低免疫力并且是一種潛在的溫室氣體。產生的煙霧可以維持幾天并能長距離傳播。由于voc排放產生的空氣污染代價包括對人體健康的負面影響、莊稼的減產、原材料老化加速及生態(tài)體系的破壞。后文中將詳述其反應步驟。

已有報導說在歐洲由涂料工業(yè)產生的VOC排放量要占總量的38%，1995年共生產了約300萬t涂料，廣泛使用于各個領域。這導致一年產生的VOC量為驚人的10萬t.

2 環(huán)保法規(guī)的日益嚴格促進了環(huán)境友好涂料的發(fā)展

在歐洲，不同時期制定了不同的限制法規(guī)，對環(huán)保要求越來越嚴。涂料界正面臨重大的挑戰(zhàn)，對產品特殊性能要求的提高及VOC壓力加速了能滿足顧客要求的新技術的開發(fā)，并且對這些環(huán)境控制法規(guī)的反響非常大，樹脂制造商已經花了很大的努力以滿足涂料工業(yè)中的法規(guī)需要。已經開發(fā)了許多低或無污染的涂料原材料并引入市場以維護生態(tài)平衡。它們有

1)高固體分溶劑型涂料

2)無溶劑或100%固體的涂料

3)無溶劑液態(tài)涂料

4)電泳涂料

5）輻射固化涂料

6）水性涂料；

7）粉末涂料

8)非水分散體涂料(NAD)。

它們取代了傳統(tǒng)的溶劑型涂料以滿足越來越嚴格的政府限制以避免對環(huán)境的污染。

開發(fā)了醇酸、乙烯基化合物、丙烯酸酯、聚酯、環(huán)氧或聚氨酯類的高固體分涂料，通常含有70%以上的固體分，以滿足污染限制并減少能源消耗。盡管水性體系及粉末涂料已有很大進步，在很多應用領域仍離不開溶劑。以下要討論熱固性丙烯酸樹脂，因為現(xiàn)在所能提供的熱固性丙烯酸樹脂不僅具有典

型的丙烯酸樹脂性能，而且與熱塑性丙烯酸樹脂相比具有更高的施工固體分及更好的耐化學性。

3 熱固性丙烯酸樹脂

丙烯酸樹脂作為涂料常用的二類樹脂是由于其獨特的化學特性、有大量可供選擇的單體，并且在設計時可以使用多種聚合方式及得到不同的柔韌

性。具有通過使用2種或更多單體得到不同的共聚物的能力從而可以得到有獨特的有用的性能的新產品，性能的獲得取決于單體的組成及比例，也取決

于制備方式。在開發(fā)高固體及高性能涂料體系時，需要降低基料的相對分子質量并開發(fā)、建立一種齊聚物體系。關鍵是，熱固性丙烯酸應是一種雜合聚合物，其中，一種組分提供硬度、另一種組分提供柔韌性、第三組分含有活性官能團，可以用于交聯(lián)。有時也可在聚合物主鏈引入其它單體以提高某些特殊性能。它們可以是自反應型(如含縮水甘油基及羥甲基的樹脂)或具有潛在的反應(如含羧基及羥基的樹脂)。

丙烯酸聚合物可以采用本體聚合、溶液聚合、懸浮聚合及乳液聚合法合成。在懸浮聚合法中使用水作為溶劑，聚合溫度不能超過100°，但是開發(fā)低溶劑涂料需要樹脂具有非常低的粘度，這樣反應溫度應在100°C以上，因此在生產低粘度聚合物時采用本體及溶液聚合

方式。決定這種基料粘度的主要參數(shù)是相對分子質量及相對分子質量分布。

3.1低粘度丙烯酸樹脂

窄的相對分子質量分布有利于得到低粘度，然而，漆膜性能隨相對分子質量提高而改善。在高固體涂料中都使用在施工后能交聯(lián)的低分子基料體

系。施工時，涂料含有低粘度齊聚物，在交聯(lián)及固化后形成更高分子的聚合物。

進一步的降低粘度的可行措施包括基料分子間的特殊的反應及與樹脂沒有明顯的相互反應的低粘度溶劑或溶劑混合物的選擇。溶劑的選擇受化學特性、沸點、揮發(fā)速度、價格、閃點、毒性、溶解性、粘度及鏈轉移效率影響。如果所選擇的溶劑在相同粘度下能溶解更多的相對低分子的聚合物，高固體涂料可以進一步提高固體分。表2所示為用于熱固性丙烯酸共聚物的單體及能影響交聯(lián)的共反應物。

知道有關單體的性能、Tg、官能團濃度、交聯(lián)密度及從研究單一共聚物組成得到的知識，就可以選擇能得到最佳綜合性能的配方。

相對分子質量

基料的質均相對分子質量(Mw)是設計涂料的基本參數(shù)。已經研究出了基料溶液的粘度(rl)、

平均相對分子質量(Ma)及固體分(SC)間的關

系 Log rl = KMaXSC.

相對分子質量分布

對丙烯酸樹脂，相對分子質量分與相對分子質量本身有很大關系。如果相對分子質量提高，相對分子質量分布也提高，因此，很難研究相對分子質

量分布對粘度的真實的影響。

基料官能度及濃度

基料的粘度隨官能團濃度增加而提高。官能團的特性在很大程度上決定這種粘度增長。眾所周知羧基及羥基會提高基料粘度。這種現(xiàn)象毫無疑問是由于氫鍵提高了分子間作用力及基料的溶解性。

3.1.1降低粘度的可能途徑

為了降低粘度研究了3種主要的基料參數(shù)。

1)減少相對分子質量，但其降低程度有限，因為太低的相對分子質量會導致干性差、最終涂膜的硬度及耐化學性差。相對分子質量分布必須保持盡可能窄(高相對分子質量部分會提高粘度)。

2)汽車漆的清漆用基料通常含有羥基以用于涂膜交聯(lián)。這些羥基的濃度會提高基料的粘度，但不能減少，因為會降低交聯(lián)密度，從而影響涂膜性能。

3)一些其它的參數(shù)也能影響丙烯酸樹脂粘度，如所用的溶劑。為降低粘度，推薦應能提高丙烯酸樹脂及溶劑間的混溶性的品種。

3.1.2降低粘度的方法

引入活性稀釋劑：活性稀釋劑是特別設計以降低涂料體系的VOC的有非常低的粘度的共反應物。它們通常能提供與溶劑相似的降低聚合組成物粘度的能力，同時也必須能與聚合物母體反應以有效減少VOC.有各種化學類型的低粘度的共反應物或活性稀釋劑，它們包括

1)氨酯二醇的低分子酯類。

2)酮亞胺/醛亞胺。

3)唑烷。

小分子多元醇如三羥甲基丙烷似乎可以用作活性稀釋劑，但實際上在溶解度及粘度上有所限制；更有用的是己內酯改性多元醇，它可以減少VOC,但會犧牲漆膜的硬度。活性稀釋劑的形式通常含有封閉或位阻的活性氫。醛亞胺及酮亞胺是封閉氨基化合物的例子。唑烷是封閉氨基醇的例子。醛亞胺及位阻胺通常粘度非常低(100%固含小于500mpa·s)，然而，它們與異氰酸酯反應活性太高從而使用期太短。即使這樣，在需要非?？焖俟?/span>化的場合它們仍非常具有吸引力。酮亞胺及唑烷也有非常低的特性粘度，然而不象醛亞胺及位阻胺，在沒有催化劑的體系中它們與異氰酸酯的活性相當低。

Vijay， Swarup、Albert Yezrielev等人已經開發(fā)出了一種活性稀釋劑-醇酚酯PHEA，它可以提高組成物的硬度、耐化學性及耐候性而不是降f氏這些性能一如圖3所示，PHEA不同于其它活性稀釋劑是由于它的酚基形成丁環(huán)狀交聯(lián)(苯并噁嗪環(huán))。

苯并嗪交聯(lián)提高了交聯(lián)網絡的化學穩(wěn)定性、耐候性并使剛性大大提高。PHEA可以用于各種配方，包括傳統(tǒng)的高固體分涂料

(1)最近的一個成功方法是使用乙酰乙酸酯官能化合物，它比多元醇具有更好的耐候性、更低的氫鍵從而大大降低粘度，涂料可以在室溫快速固化。反應在堿催化劑存在下在室溫進行得到單或雙加成物的混合物。

(2)在聚合物中引入環(huán)狀單體如甲基丙烯酸異冰片酯、甲基丙烯酸環(huán)己酯、甲

基丙烯酸叔丁基環(huán)己酯等，在一定的Tg、Mw、官能度、固含量時粘度都降低，如Zezza.C.A.等人所述。因此，基于高Tg的大單體的新的丙烯酸多元醇類型確實提供了性能和低VOC的更好的

平衡。

(3)引入”CarduraE10"：Cardura E10可以通過其環(huán)氧基與任何含親核基團的單體反應而引入丙烯酸樹脂，提供低粘度、好的反應活性、具有吸引力的涂膜機械性能、高的涂膜光澤及極好的耐候性。

3.2低相對分子質量的丙烯酸樹脂

可以通過提高溶劑型丙烯酸樹脂在制備/聚合過程中產生的游離基濃度來制備低相對分子質量的丙烯酸樹脂。

可以通過下列方法得到：

1)提高聚合溫度

在一定的單體組成下提高丙烯酸樹脂制備時的溫度可以降低平均相對分子質量、相對分子質量分布及粘度。然而，應注意不要在太高的溫度下聚合，因為這可能會導致樹脂的黃變，這在用作清漆是不能接受的。高的加工溫度的優(yōu)點不僅是由于引發(fā)劑的分解速度加快，而且溶劑的鏈轉移作用也提高了。

2)提高引發(fā)利用量(4%或更高) 

提高引發(fā)劑濃度是經典的降低相對分子質量的方法，但用量太多會導致大量

的分解產物，會影響耐久性及產生氣味并使價格提高。

3)選擇具有更低的半衰溫度的引發(fā)劑

通常，丙烯酸單體在溶劑中的聚合使用有機過氧化物作為自由基引發(fā)劑。一般，自由基根據(jù)其存在時間可以分為長壽、穩(wěn)定(反應性略差)的及短壽、不穩(wěn)定(有活性)的自由基。因此過氧化物的化學結構對自由基產生速度有很大影響。

自由基本身的性能會影響聚合物的線性及相對分子質量分布。那些只需更少的分解能量的過氧化物在同樣的溫度可以產生更多的自由基劑從而得到更低的相對分子質量。比較了不同的引發(fā)劑，發(fā)現(xiàn)對制備丙烯酸涂料用樹脂，2,2-偶氮一(異丁酸甲酯) 是有效的引發(fā)劑，得到的聚合物溶液柔韌性更好、相對分子質量低、分布窄并能減少揮發(fā)物。

Callais.P.A.等人闡述了與傳統(tǒng)的有機過氧化物及偶氮類引發(fā)劑相比，使用叔戊基過氧化物及引發(fā)劑混合物得到了具有高質量的丙烯酸樹脂。Ginger G.Myers對引發(fā)劑的價格性能比作了對比，發(fā)現(xiàn)DTBP(一叔丁基過氧化物)、TBPB(叔丁基過氧化苯甲酸酯)、BPO （過氧化二苯甲酰)、TBPA （叔丁基過氧化醋酸酯）及TBPEH（叔丁基過氧化-2-乙基己酯）要比叔戊基效率更高。這是由于于叔丁基的同類化合物相比，用叔戊基的性能的略微提高不足以抵消其價格的差別。可以說，引發(fā)劑的選擇取決于價格、加工溫度時的分解速度及奪氫的能力。奪氫越少，樹脂支鏈化程度越低、粘度越小。因此引發(fā)劑的性能可以影響最終樹脂的相對分子量、粘度及分散性

4)減少單體的滴加時間

通過降低單體滴加入反應器的時間可以控制齊聚物的相對分子質量。

5)其它方法

其它的方法包括目前正在學術界及工業(yè)領域進行實際研究的控制自由基聚合。這一工作是基于數(shù)個技術：氮氧化物介質聚合、原子轉移自由基聚合、可逆加成裂解轉移及催化鏈轉移，目的是為了控制聚合物結構、相對分子質量及分散度。以前用硫醇來控制相對分子質量，但得到低相對分子質量時需高用量，高用量的硫醇會導致氣味問題、轉化率低及涂層在室外曝曬時的耐久性差。因此要使用硫代乙醇酸、烯丙基硫代物、苯乙烯醚等及正方平面形鈷化合物作為有效的催化鏈轉移劑。以一下描述各種鈷肟的使用，在丙烯酸酯及苯乙烯的合成中與早期的催化劑相比，它既能提高氧化能力及水解穩(wěn)定性又能提高催化鏈轉移特性。在溶液及懸浮聚合中使用鈷肟硼氟化物(CoBF)已有文獻詳細報導。

這種催化鏈轉移劑在很低的濃度下即很有效，可以用于合成出具有窄相對分子質量分布的丙烯酸多元醇。其鏈轉移活性機理也有利于制備能用于接技共聚物合成的大分子單體。

使用開環(huán)的縮合聚合物，可以制備具有窄的相對分子質量分布、可控制的官能度及組成物分布的齊聚物。這種"星"形齊聚物與丙烯酸多元醇相比在干性及VOC方面具有優(yōu)勢。

開發(fā)改進催化劑仍存在許多空間，從而可以使其更有效使用，例如，能容忍的單體范圍更廣。因此，在學術及工業(yè)界催化鏈轉移劑仍是一個非常熱門的研究課題。在某些情況下，阻聚劑（例如1.5-二甲基1.4-環(huán)己二烯，它可以為兩個自由基提供兩個氫）可以通過使產生的自由基失活而用于控制聚合，與鏈轉移劑不同，阻聚劑不會重新引發(fā)聚合。

為了降低VOC,不是一種方法就可能有效的，需要將使用新材料、改進加工過程及特殊的施工技術等結合起來才能實現(xiàn)這一困難的目標。

4 丙烯酸樹脂的交聯(lián)

與線性聚合物相比，交聯(lián)聚合物是不溶解的，而且更硬、耐化學性更好，這對高檔涂料而言是很重要的。進一步的動力來源于環(huán)境限制的壓力，低溶劑成分及用高固體溶劑型涂料取代傳統(tǒng)的涂料意味著基料的相對分子質量必須降低。

由于相對分子質量提高得到的涂膜性能必須通過施工后的交聯(lián)得到。由于交聯(lián)，涂膜的玻璃化溫度(Tg)及硬度提高。

廣泛用于涂膜交聯(lián)的方法包括使含羥基丙烯酸酯與三聚氰胺甲醛樹脂或脲醛樹脂反應。交聯(lián)程度是決定最終網絡的結構、形態(tài)及機械性能的關鍵。交聯(lián)密度由烘烤溫度、時間及交聯(lián)劑用量、催化劑及增塑劑決定。對現(xiàn)在的高性能熱固性涂料而言，氨基樹脂是通用的價格低的交聯(lián)劑。主要的有用的反應是與基料樹脂的縮合。典型的例子是基料樹脂上的羥基與氨基樹脂上的烷氧基甲基的醚交換反應。

機理:對酸催化縮合反應，碳鎓離子的形成是決定反應速度的關鍵步驟。

氨基樹脂在某種程度上能自交聯(lián)，但也通過與羥基反應與丙烯酸酯交聯(lián)。在大約130℃或酸催化可以有效交聯(lián)。涂料表現(xiàn)出突出的光澤及耐候性。在烘烤溫度下的交聯(lián)反應期間，釋放出低分子醇并揮發(fā)。多元醇/三聚氰胺的混合當量比會影響固化涂膜的物理性能。

與使用傳統(tǒng)的丁醚化氨基樹脂相比，使用甲醚化氨基樹脂(HMMM,100%固體分)作為交聯(lián)劑時，由于其低相對分子質量及單分子特性(而丁醚化樹脂含有二聚體、三聚體及其它更高相對分子質量的聚合物)，因此具有更厚的膜厚、更高固體分、良好的混容性、更好的性能及更經濟有效等。高固體分可以用事實證明，如HMMM稀釋至粘度為0.2 mpa·s時的固體分為約85%，相比之下，傳統(tǒng)的丁醚化三聚氰胺樹脂稀釋至相同粘度時固體分為45%. 

Frank.N.Jones等人證實了通過混合活性三聚氰胺甲醛樹脂與活性共反應劑(如具有更高的Tg及官能度的丙烯酸酯)，在加入較高加量的對甲苯磺酸催化劑加量較大時，就可以得到能在室溫30 min固化的高固體磁漆，從而不僅能達到低VOC,而且能節(jié)約能源。

涂料配方設計者已經嘗試用過各種催化劑如對甲苯磺酸、馬來酸酐、苯酐、檸檬酸酐、環(huán)己烷氨基磺酸、磷酸及磷酸酯。選擇催化劑時通常要考慮其在樹脂體系中的溶解性及是否會產生副作用如使顏色加深、在固化后仍保持活性從而導致漆膜變脆及固化的涂膜由于層間附著力不夠而導致不能修補。游離磺酸會降低貯存穩(wěn)定性，因此用胺封閉的磺酸被廣泛用作潛催化劑。T.Morimoto等人研究發(fā)現(xiàn)相對于胺封閉p-TSA,N-苯基-N，N-二甲基苯胺磺酸、HMMA及一種丙烯酸多元醇具有更好的貯存穩(wěn)定性及固化效率并能提供更好的單組分高固體分涂料。

丙烯酸三聚氰胺體系的缺點在于耐酸侵蝕性較差，當使用單分子三聚氰胺樹脂時易產生裂紋。耐酸性差可以通過提高聚合物憎水性及在聚合物中引入能夠屏蔽脆弱的交聯(lián)鍵使其免受酸的攻擊的大分子憎水基團而克服，通過選擇單體能得到更高Tg的聚合物。利用含有兩種或兩種以上的交聯(lián)機理的雜合交聯(lián)體系也是一種潛在的得到好的所需的平衡性能的有用的途徑。

4.1異氰酸酯固化丙烯酸

在汽車工業(yè)中，異氰酸酯固化涂料的使用越來越普遍，因為它們可以配制成各種高性能應用領域使用的涂料。用于汽車工業(yè)的高耐久的修補面漆是這種交聯(lián)類型的丙烯酸涂料的成功應用。在過去數(shù)年中已開發(fā)了許多多功能的異氰酸酯固化劑并推向市場。它們大多是基于下列二異氰酸酯單體，它們或者是自反應，或者是與多元醇共反應得到低聚物產品，通常帶有3個未反應的異氰酸酯基團：TDI （甲苯二異氰酸酯)、HDI(六亞甲基二異氰酸酯)、TMXDI(四甲基甲苯二異氰酸酯)、MDI(二苯基甲烷二異氰酸酯)及IPDI(異佛爾酮二異氰酸酯)。

如基于TDI的芳香族多異氰酸酯與羥基活性很高，由于存在芳香環(huán)而涂膜硬度高?；贖DI的脂肪族多異氰酸酯應用范圍更廣。它們可以是以二聚體或三聚體結構(三異氰脲酸酯)作為丙烯酸樹脂的交聯(lián)劑而提供許多優(yōu)異的性能二官能團、固化性能好、由于帶有線性脂肪族鏈段柔韌性好、優(yōu)異的耐紫外光性、低粘度、低游離單體量、與丙烯酸樹脂有良好的混容性。一種在前10年間剛引入市場的異氰酸酯是TMXDI,它的分子中帶有兩個位阻的叔異氰酸酯基團，雖然在間-TMXDI分子中有個芳香環(huán)，其性能及反應性卻與脂肪族類型非常相似。

三聚體(T)粘度低，是通過使用空間位阻催化劑合成，其粘度與分子官能度有關。理想的三聚體應是完全三官能團的并且粘度最低(LV)，然而官能度降低會導致涂膜硬度降低，因為交聯(lián)網絡密度更低。當用HDI-LV取代HDI時，可以減少5% 的VOC排放。

第三種重要的多異氰酸酯類型是具有低粘度的所謂活性稀釋劑，也可以用作交聯(lián)劑。加入25%的活性稀釋劑可降低50%的HDIT粘度。

催化劑通常使用辛酸鋅、二月桂酸二丁基錫，用量為以相對樹脂固體，金屬含量0.001%～0.0015%。催化劑可以使干燥加快，但應避免過量使用，因為這會導致漆膜性能降低并縮短使用期。

4.2 水鋁英石改性三聚體

Jacobs.P.B.等人使用了低粘度的水鋁英石改性三聚體(如HDI AMT.IPDI AMT及H12MDI AMT) 作為多異氰酸酯交聯(lián)劑，具有獨特的性能，能提供低VOC涂料配方的一種新的選擇。

水鋁英石改性三聚體(AMT)的制備。

在反應混合物中提高單元醇含量會由于降低了官能度而導致低粘度成分量提高。

二甲基間異丙烯基苯基二異氰酸酯單體由于其柔韌性而在涂料中起獨特作用。通過其雙鍵，它可以與丙烯酸酯單體共聚。通過封閉單體中的異氰酸酯部分并引入含羥基的丙烯酸聚合物中，可以成功地得到一種單組分涂料體系Howard.R.Lucas等人使用甲乙酮月(MEKO)作為封閉劑，因為其解封溫度低，通過將這些封閉單體與羥基官能丙烯酸酯單體共聚得到了一種單組分涂料體系。這些涂料通常在110～145X30 min固化。

脂肪族多異氰酸酯用小分子脂肪醇如甲醇及乙醇封閉時大多認為施工時所需烘烤溫度及時間太高和/或太長。Yun Huang等人發(fā)現(xiàn)這些醇封閉的多異氰酸酯在用有機錫催化劑催化時與丙烯酸多元醇的交聯(lián)溫度與一般市售的用E-己內酯封閉的交聯(lián)劑接近，二醋酸二丁基錫催化劑用量為0.5%。作者認為，甲醇封閉TMXDI及甲醇封閉HDI對丙烯酸多元醇在145～155°固化時是有效的交聯(lián)劑。用于制備異氰酸酯交聯(lián)丙烯酸涂料的封閉劑主要有己內酯、苯并三唑及甲乙酮肟。另據(jù)報導用甲基丙酮酸肟封閉的異氰酸酯具有低的解封溫度且不黃變。

Douglas A.Wicks等人在它們的論文中提出了一些目前為止能改進高固體分涂料性能的封閉劑。

傳統(tǒng)的單一固化丙烯酸酯作為修補漆為了既要得到高光澤又要得到柔韌性有一定限制條件控制交聯(lián)密度、干燥時間也有嚴格限制。過量的異氰酸酯會導致多余的異氰酸酯與潮氣的副反應，使漆膜更硬更易發(fā)脆。可以通過混合兩種或兩種以上樹脂來克服單一交聯(lián)涂膜的這些限制因素。以下將討論對所用官能單體與聚合的齊聚物的局限性及基本的化學特性的正確認識。

在商業(yè)實踐中，有時使用樹脂混合物以改進涂料所需的綜合性能。在這些配方中交聯(lián)反應的化學是它們間的相互作用的混合。Jim Huntley等人曾描述了一種雙組分不含異氰酸酯的混合物，其中含有兩種丙烯酸主鏈，一種使涂膜更硬，另一種使涂膜較軟、柔性更好。丙烯酸主鏈中含有一種乙酰乙酸酯官能團，它可以與設計引入聚氨酯交聯(lián)劑中的不飽和乙烯基單體進行邁克爾加成反應。作者曾使用過兩種丙烯酸聚氨酯交聯(lián)樹脂，其中一種提供最大的交聯(lián)密度及耐化學性，而另一種提供涂膜的柔性并可以延長涂料的使用期，從而得到極好的性能且由于在室溫固化及固體分高而節(jié)省了能源。

有時常通過將(甲基)丙烯酸單體與其它單體混合使用聚合而引入少量羧基，以得到更好的附著力，酸也能催化交聯(lián)反應。羧基官能樹脂可以用縮水甘油型交聯(lián)劑固化。近年來，用β-羥烷基酰胺作為羧基官能聚合物的交聯(lián)劑已引起許多研究者的興趣，原因是由于其低污染性。Patel、putin.N.等人使用由脫水蓖麻油(DOC)衍生得到的N,N-二(2-羥乙基）脂肪酰胺（HAFA)作為酸官能丙烯酸樹脂的交聯(lián)劑，在190°X30min固化。。作者認為，HAFA要優(yōu)于MF樹脂，因為它在固化過程中不產生任何有毒揮發(fā)物。

在熱固性組成物中已有使用多元羧酸化合物作為固化劑。

Toshio Yainnmoto 等通過使用含封閉羧酸的齊聚物、含環(huán)氧的丙烯酸聚合物及一種熱分解型潛固化劑而開發(fā)了一種新的單組份熱固涂料。這種 交聯(lián)可以克服使用多元羧酸時由于以下原因而難以配制高固體分涂

的問題，如：在有機溶劑中溶解性差、與共組成物的混容性差、固化涂膜的耐水性及耐潮氣性差及由于羧酸與環(huán)氧的高反應活性而引起的涂料的

貯存穩(wěn)定差等。在存在磷酸催化劑時使用烷基乙烯基醚作為封閉劑。封閉羧酸/環(huán)氧交聯(lián)體系的固化反應是在相對弱的路易斯酸存在下發(fā)生解封而進行。

5  結論

總之，可以說通過交聯(lián)化學的成功應用、丙烯酸化學的知識及齊聚物的正確設計不僅可以實現(xiàn)降低排放量，而且可以改善外觀及性能。在發(fā)展更快的當今社會，高水平的技術環(huán)境、革新與新產品的開發(fā)過程的效率要比以往任何時候都重要。