1. 總論

1.1 工程概況

食品工業(yè)廢水，其余不詳。

1.2 編制依據(jù)

1、《室外排水設(shè)計規(guī)范》（GBJ14-87）

2、《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）

3、《給水排水設(shè)計規(guī)范》

4、建設(shè)方提供的有關(guān)生活污水、水量

5、其他相關(guān)標準及規(guī)范

1.3 設(shè)計原則

1、結(jié)合污水處理站接納污水水質(zhì)水量的實際情況，選擇處理構(gòu)筑物形式和設(shè)計參數(shù)，確保污水處理系統(tǒng)在運行中具有較大的靈活性和調(diào)整余地，以適應(yīng)水質(zhì)水量的變化。

2、處理系統(tǒng)采用經(jīng)工程實踐證明是行之有效、技術(shù)經(jīng)濟效益明顯、適應(yīng)性強、管理簡單、效果穩(wěn)定的型式，充分保證處理后出水達標排放。

3、污水和污泥處理設(shè)備選用新材料、低能耗、高效率、易維護、性能價格比好的產(chǎn)品。

4、控制管理按處理工藝過程要求盡量考慮自控，降低運行操作的勞動強度，使污水處理站運行可靠、維護方便，提高污水處理站運行管理水平。

5、充分利用現(xiàn)有條件，因地制宜節(jié)約占地和減少工程投資。

6、平面布局和工程設(shè)計時，結(jié)合現(xiàn)有場地，力求布局緊湊簡潔、整齊美觀。

1.4 工程規(guī)模和范圍

本方案設(shè)計范圍自廢水處理站格柵井進水口起，至廢水處理站二沉池排水口為止，包括廢水處理站界區(qū)內(nèi)治理工藝、土建工程、管道工程、設(shè)備及安裝工程、電氣工程。動力線從廢水處理站配電柜開始。不包括調(diào)節(jié)池前的污水收集系統(tǒng)以及二沉池后排水系統(tǒng)。土建按普通地基處理，不考慮地基的特殊處理。

2 水質(zhì)水量及設(shè)計要求

2.1 水質(zhì)水量

污水來源：食品生產(chǎn)車間產(chǎn)生的廢水。

廢水水質(zhì)水量：

設(shè)計水量：Q=10m3/h

進水水質(zhì)：CODcr≤732mg/lBOD5不詳

SS≤253mg/l

2.2 設(shè)計要求

該項目污水經(jīng)處理后，排水水質(zhì)應(yīng)執(zhí)行《污水綜合排放標準》（GB9887-1996）表四中一級標準，如下所示：

3 工藝流程

3.1 污水情況分析

該污水主要為食品工業(yè)污水。污水處理實行三班工作制，污水中需去除的污染物主要是有機物。由于其污水的進水時間較為分散，且水質(zhì)水量的變化幅度大，因此要求污水處理工藝要有耐沖擊負荷的能力和可靠的運行穩(wěn)定性。

3.2 工藝流程的選擇

由于該污水水質(zhì)為食品工業(yè)污水，有機物含量較高針對該污水的污染特征及操作運行管理要求，本方案采用成熟工藝A/O法處理。

3.3 工藝簡述

污水處理流程：

污水處理系統(tǒng)由調(diào)節(jié)池、缺氧池、好氧池（接觸氧化池）、二沉池組成。來自生產(chǎn)車間的污水自流入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池入口設(shè)機械格柵，以攔截大顆粒狀和纖維狀雜質(zhì)，機械格柵所攔截的柵渣自動進入雜物箱，定期由環(huán)衛(wèi)部門清除轉(zhuǎn)運。在調(diào)節(jié)池中污水充分地混合，調(diào)節(jié)水量并初步降解有機物，然后通過污水泵將污水輸入缺氧池，在缺氧池中回流混合液與原污水充分混合，通過兼氧微生物的作用，將亞硝酸氮和硝酸氮轉(zhuǎn)化為氮氣，完成反硝化脫氮，缺氧池出水自流入接觸氧化池。接觸氧化池是一種以生物膜法為主，兼有活性污泥法的生物處理裝置，通過鼓風(fēng)機提供氧源，使污水中的有機物與池內(nèi)生物膜充分接觸，經(jīng)微生物吸附、降解作用，使水質(zhì)得到凈化。，二沉池出水達到《污水綜合排放標準》一級標準，排入附近河流。

二沉池中的污泥通過由污泥回流泵定時抽至好氧池，剩余污泥量較少，隔二個月左右清泥一次，由環(huán)衛(wèi)抽糞車清除，外運處置。

生化系統(tǒng)需要的氧氣由鼓風(fēng)機供給，曝氣系統(tǒng)采用鼓風(fēng)機+微孔曝氣器的方式?？紤]到鼓風(fēng)機噪聲較大，特把風(fēng)機房設(shè)置成隔音消聲式。

3.4 工藝特點說明

（1）污水處理設(shè)施有較大的靈活性和調(diào)節(jié)余地，以適應(yīng)水質(zhì)水量的變化，同時設(shè)置應(yīng)急事故超越排放管，以供緊急、特殊情況時使用；

（2）通過采用先進成熟的A/O法生化處理工藝，從而提高污染物的去除率，具有動力消耗少、投資省的特點確保出水達標排放。

（3）通過對二沉池表面負荷、有效水深及泥斗傾角等設(shè)計參數(shù)的合理選擇，從而提高固液的分離效果。

（4）整個處理系統(tǒng)管理簡單，運行可靠。

3.5 A/O處理工藝簡介

一套污水處理系統(tǒng)的核心是生化處理系統(tǒng)，本設(shè)計采用A/O處理工藝作為生化處理系統(tǒng)。

3.5.1 選用A/O工藝的原因

污水中有機成份比較高，但食品廢水可生化性較好。目前應(yīng)用廣泛的主要有A2/O法、氧化溝法、SBR法、曝氣生物濾池法、脫生物反應(yīng)器等，既具備了去創(chuàng)造有機污染物的功能，又具備了脫氮除磷的要求處理，技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟。

3.5.2 A/O法工藝特點

A/O法技術(shù)先進實用、成熟可靠、運行效果好等優(yōu)點，能滿足各種嚴格的出水水質(zhì)要求。A/O法工藝具有以下特點：

1、抗沖擊能力強，工藝穩(wěn)定性好；

2、投資省、運行費用低；

3、具有脫氮、除磷作用。

4、所需機械設(shè)備少，日常維護簡單；

5、占地面積少，對周圍環(huán)境無不良影響。

4 工藝處理效果

各工段水力停留時間及處理效果見表1。

表1 各工段處理效果一覽表

5 工程設(shè)計及設(shè)備選型

5.1 主要構(gòu)筑物與設(shè)備選型

5.1.1 調(diào)節(jié)池

地下砼結(jié)構(gòu)。尺寸為：8×4×4米。有效容積：100m3。水力停留時間10小時。

污水提升泵為：50QW10-10-0.75，Q=10m3/h，H=10m，P=0.75kw。一用一備。池內(nèi)設(shè)格柵及液位控制器，為防止廢水中的固形物沉積在池底，設(shè)空氣攪拌系統(tǒng)。

5.1.2 缺氧池

地下砼結(jié)構(gòu)。水力停留時間為4小時。尺寸為：4×4×3米。池內(nèi)設(shè)彈性填料，共60m3。下進水，池內(nèi)設(shè)穿孔配水系統(tǒng)。

5.1.3 好氧池

地下砼結(jié)構(gòu)。污泥負荷為0.8KgBOD/KgMLSS.d。水力停留時間為12小時。池內(nèi)設(shè)彈性填料，共120m3，曝氣采用微空曝氣器，共120個。尺寸為：12×4×3米。

風(fēng)機型號為：BH100，Q=6.8m3/min，H=3mH2O,N=7kw。一用一備。

5.1.4 二沉池

地下砼結(jié)構(gòu)。豎流式，內(nèi)置中心導(dǎo)流筒，泥斗傾角：60°。

表面負荷為0.9m3/m2.h。沉淀時間為2小時。具體尺寸：3×2×3米。

污泥回流泵型號為：25WQ5-15-0.55，Q=5m3/h，H=15m,

N=0.55kw。一用一備。

5.1.5 操作間

控制操作風(fēng)機房。尺寸：2.5×2.5×2米。該房設(shè)置在地面，用隔音材料制作，電控、風(fēng)機安裝在房內(nèi)，內(nèi)設(shè)消音材料，是我公司設(shè)計的專利產(chǎn)品。

5.2 電氣控制及運行班制

5.2.1 電氣控制

（1）污水處理站配備備用電源以保證污水處理系統(tǒng)正常運行；總裝機容量16.6kw，實際使用功率為8.5kw。

（2）污水處理工藝主要機泵交替使用，互用互備，以達到保證正常運行的目的；

（3）各類電氣設(shè)備的啟動、關(guān)閉和切換可通過電控柜自動按序?qū)嵭新?lián)動，在控制柜的面板上設(shè)有自動—手動轉(zhuǎn)換開關(guān)，必要時也可切換成手動控制；

（4）各類電氣設(shè)備均設(shè)置電路短路和過載保護裝置；

（5）污水調(diào)節(jié)池設(shè)置液位控制裝置，根據(jù)液位的高低自動控制水泵的開停。

5.2.2 運行班制及人員編制

（1）運行班制：污水處理實行三班制連續(xù)運行。

（2）人員編制：由于污水處理工藝的自動化程度較高，站房只需配置兼職管理人員1-2名。

5.3 管道與閥門及設(shè)備安裝

5.3.1 管道

所有的污水管，污泥管均為ABS。

5.3.2 閥門

所有手動閥門均為蝶閥。

6 總平面布置

為了保證該區(qū)域的環(huán)境風(fēng)貌，污水處理站主體處理構(gòu)筑物為全地埋式，布置在綠化帶下，各處理單元設(shè)檢查井，以便于安裝維修。風(fēng)機房、電控室內(nèi)置兩臺三葉羅茨鼓風(fēng)機和電控設(shè)施以利用日常操作管理。污水處理中產(chǎn)生的異味氣體通過設(shè)置專用排風(fēng)管道接至附近高層建筑物屋頂排放，從而有效地避免了對周圍環(huán)境造成二次污染。

7 鼓風(fēng)機房

鼓風(fēng)機設(shè)置隔音房，并在進出口風(fēng)管上裝可曲撓接頭以減少振動產(chǎn)生的噪聲。

8 工程投資費用的預(yù)算

8.1 土建費用預(yù)算

說明：以上費用為正常地質(zhì)情況下且不包括余土外運。

8.2 設(shè)備清單及投資估算

8.3 工程總投資

1、土建費：8.55萬元

2、設(shè)備費：29.8萬元

3、合計工程費用：8.55+29.8=38.35萬元

9 運行費用

運行費有如下：

總裝機容量16.6Kw，實際運行8.5Kw

A）電費：E1=（8.5 Kw×0.65 元/Kw）=5.525元/10m3/h =0.553元/噸水

B）人工費：E2=（3人×30元/天）=90元/240噸/天=0.375元/噸水

合計：E=E1+E2=0.928元/噸水
 

通過上文介紹，相信大家對其已經(jīng)有了一定的了解，食品廢水處理還有更多的技術(shù)案例和方法分析在相關(guān)文章中有著詳盡的介紹。

       本文中涉及的價格僅供參考，隨著市場環(huán)境的變化而變化。